Наша компания также выполняет точное литьё по технологии ЛВМ korpus.ru/
Этот способ производства применяется для изготовления деталей с повышенными требованиями к точности размеров и качеству поверхности korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
Технология позволяет получать изделия сложной конфигурации с минимальными отклонениями и высокой повторяемостью параметров korpus.ru/
На высокой скорости (более 30 м/с), приводящей к распылению расплава по внутренней поверхности камеры и захвату большого количества воздушных пузырьков, которые отрицательно влияют на прочность отливок korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
Для удаления воздуха давление доводят до 500 МПа korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
Отливки, создаваемые литьем под давлением, имеют приливы для толкателей korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
Чтобы предотвратить деформирование и проколы в тонких стенках под действием выталкивателей, приливы располагают на стороне подвижных частей пресс-форм korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
Такими свойствами обладают сплавы, в состав которых входят цинк, алюминий, магний и медь korpus.ru/
Точное литьё по технологии ЛВМ
Литье под давлением позволяет получать отливки высокого качества, достигая точности: от 9-го до 11-го квалитета по размерам в одной части пресс-формы и от 11-го до 12-го – в двух korpus.ru/
Материалы для литья под давлением (литейные сплавы) должны отвечать ряду требований и обладать:
На низкой скорости (не выше 2,5 м/с). Такую технологию используют при отливке толстостенных изделий korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
Шероховатость поверхности отливок определяется качеством изготовления формы, а также длительностью ее использования и свойствами металла, из которого отливаются изделия korpus.ru/
Как правило, рабочие поверхности пресс-форм полируются до шероховатости (Ra) 0,16 мкм korpus.ru/
Если отливаются не более 500 деталей, шершавость их поверхности колеблется от 1,25 до 0, 63 мкм (цинковые сплавы), от 2,5 до 1,25 (алюминиевые сплавы) и от Ra = 2,5 - Rz (мкм) – для медных korpus.ru/
Если отливок 10 000, шероховатость соответственно: Ra = 2,5 - 1,25 мкм, Ra = 2 korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
5 - Rz = 20 мкм, Rz = от 160 до 80 мкм korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
Этот способ производства применяется для изготовления деталей с повышенными требованиями к точности размеров и качеству поверхности korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
Технология позволяет получать изделия сложной конфигурации с минимальными отклонениями и высокой повторяемостью параметров korpus.ru/
На высокой скорости (более 30 м/с), приводящей к распылению расплава по внутренней поверхности камеры и захвату большого количества воздушных пузырьков, которые отрицательно влияют на прочность отливок korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
Для удаления воздуха давление доводят до 500 МПа korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
Отливки, создаваемые литьем под давлением, имеют приливы для толкателей korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
Чтобы предотвратить деформирование и проколы в тонких стенках под действием выталкивателей, приливы располагают на стороне подвижных частей пресс-форм korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
Такими свойствами обладают сплавы, в состав которых входят цинк, алюминий, магний и медь korpus.ru/
Точное литьё по технологии ЛВМ
Литье под давлением позволяет получать отливки высокого качества, достигая точности: от 9-го до 11-го квалитета по размерам в одной части пресс-формы и от 11-го до 12-го – в двух korpus.ru/
Материалы для литья под давлением (литейные сплавы) должны отвечать ряду требований и обладать:
На низкой скорости (не выше 2,5 м/с). Такую технологию используют при отливке толстостенных изделий korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
Шероховатость поверхности отливок определяется качеством изготовления формы, а также длительностью ее использования и свойствами металла, из которого отливаются изделия korpus.ru/
Как правило, рабочие поверхности пресс-форм полируются до шероховатости (Ra) 0,16 мкм korpus.ru/
Если отливаются не более 500 деталей, шершавость их поверхности колеблется от 1,25 до 0, 63 мкм (цинковые сплавы), от 2,5 до 1,25 (алюминиевые сплавы) и от Ra = 2,5 - Rz (мкм) – для медных korpus.ru/
Если отливок 10 000, шероховатость соответственно: Ra = 2,5 - 1,25 мкм, Ra = 2 korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
5 - Rz = 20 мкм, Rz = от 160 до 80 мкм korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit